ಕೋನ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕೋನ್ ಲೈನರ್ ಸಡಿಲ, ಛಿದ್ರ ವೈಫಲ್ಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ನೀವು ಎದುರಿಸಿದ್ದೀರಾ?

HP5 ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅದಿರಿನ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಕೋನ್ ಲೈನರ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ: 1 ವಿಭಜಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್; 2 ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ; 3 ಸ್ಥಿರ ಕೋನ್ ಲೈನರ್; 4 ಚಲಿಸುವ ಕೋನ್ ಲೈನರ್; 5 ಕೋನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಿ.

ಸಸ್ಯದ ಅದಿರಿನ ಗಡಸುತನವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ (f=12-16), ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಚಲಿಸುವ ಕೋನ್ ಲೈನರ್, ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅರ್ಧ ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅದಿರು 100,000 ಟನ್, ಆದರೆ ಸೈಟ್ ಪರಿಸರವು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ, ಧೂಳು, ಬೆಲ್ಟ್ ಆಪರೇಟರ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಕಬ್ಬಿಣ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮುರಿದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಜೊತೆಗೆ, ಚಲಿಸುವ ಕೋನ್ ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ದೋಷಗಳಿವೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳದಿರುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ರಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೃಢವಾಗಿಲ್ಲ, ಲಾಕ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಚಲಿಸುವ ಕೋನ್ ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುರಿಯಲು ಮತ್ತು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಕೋನ್ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ವೆಚ್ಚದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು.

ಕೋನ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೋಣೆ 60-120 ಮಿಮೀ ಅದಿರು ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲಾಕ್ ಅದಿರಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಕೋನ್ ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಡ್ಡಾದಿಡ್ಡಿ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಹೊರೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಳತೆಯ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್ ಎರಡನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೈನರ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿಮಾಡಿದಾಗ, ಚಲಿಸುವ ಕೋನ್ ಲೈನರ್ನ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಲೈನರ್ನ ವೈಫಲ್ಯ, ಲಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
(1) ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದು ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಮುರಿದಾಗ, ಲೈನರ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಹೊರೆ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭ, ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(2) ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಚಲಿಸುವ ಕೋನ್ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಕೋನ್ ಲೈನರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ, ಸಮನ್ವಯವು ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಲೈನರ್ ಮುರಿದಾಗ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ವೈಫಲ್ಯ.
(3) ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಲಾಕಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಜೋಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುರಿಯಲು ಮತ್ತು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
(4) ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲಿನ ಒತ್ತುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಘನವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯಲು ಮತ್ತು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
(5) ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಗಡಸುತನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಲೈನರ್ ಮುರಿಯಲು ಮತ್ತು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಳಗಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ: (1) ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೈನರ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಹೊರೆ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿದಾಗ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಚಲಿಸುವ ಕೋನ್ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಕೋನ್ ಲೈನರ್‌ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಲಾಕಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೋಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೈನರ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
(4) ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲಿನ ಒತ್ತುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಂಗುರವನ್ನು ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಘನವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಒಮ್ಮೆ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆರೆದರೆ ಅದನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ.
(5) ನುಜ್ಜುಗುಜ್ಜು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕೋಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಹೊರೆ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಮತೋಲಿತ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ತಿಂಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಪುಡಿಮಾಡಿ 100,000 ಟನ್ ಅದಿರು, ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು. ಸೈಟ್‌ಗೆ ವೃತ್ತಿಪರರಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋನ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಕೋನ್ ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.