ಧೂಳು, ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ!

ಗಣಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅದಿರು ಸಾಗಣೆ, ಸಾಗಣೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಧೂಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಧೂಳಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಧೂಳಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಗುರಿಗಳು.

ಧೂಳಿನ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ದ್ರವತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಧೂಳು (ಧೂಳು) ರೂಪಿಸಲು ಹೊರತರಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಒಳಾಂಗಣ ಗಾಳಿಯ ಚಲನಶೀಲತೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಳಾಂಗಣ ಧೂಳನ್ನು ಮತ್ತೆ (ದ್ವಿತೀಯ ಧೂಳು) ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಧೂಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:
① ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಧೂಳುದುರುವಿಕೆ: ಅದಿರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರದಿಂದ ಗಣಿ ಬಿನ್‌ಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಯಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ. ಬೀಳುವ ವಸ್ತುವಿನ ಎತ್ತರವು ಹೆಚ್ಚಿದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಪ್ರಚೋದಿತ ಗಾಳಿಯ ಧೂಳುದುರಿಸುವುದು: ವಸ್ತುವು ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗಣಿ ಬಿನ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಬೀಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಹಠಾತ್ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಕೆಲವು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಧೂಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.
(3) ಉಪಕರಣಗಳ ಚಲನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಧೂಳು: ವಸ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ಖನಿಜ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ ಫ್ಯಾನ್, ಮೋಟಾರು ಮುಂತಾದ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಧೂಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
(4) ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಧೂಳು: ಗಣಿ ಬಿನ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಂಡುವ ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುವ ಧೂಳು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಧೂಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಧೂಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಮೊದಲನೆಯದು ಆಯ್ಕೆ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಳಾಂಗಣ ಧೂಳಿನ ಅಂಶವು ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ;
ಎರಡನೆಯದು ನಿಷ್ಕಾಸ ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
01 ಮೊಹರು ಗಾಳಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಧೂಳು ನಿರೋಧಕ ವಿಧಾನ
ಗಣಿ ವಿಂಗಡಣೆ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿನ ಧೂಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಅದಿರು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಧೂಳಿನ ಮೂಲಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮುಚ್ಚಿದ ಗಾಳಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಧೂಳಿನ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಗಾಳಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.
(1) ಮುಚ್ಚಿದ ಗಾಳಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದೇ ಧೂಳಿನ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
(2) ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕ್ರಷರ್‌ನ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಫೀಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಹುಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. (3) ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮುಳುಗುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಧೂಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಮುಚ್ಚಿದ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ , ಮತ್ತು ಏರ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಮುಚ್ಚಿದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ಧೂಳಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಧೂಳಿನ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಹಾಕುವುದು, ಧೂಳಿನ ಮೂಲವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಫ್ಯಾನ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲಕ ಧೂಳನ್ನು ಧೂಳಿನ ಹೊದಿಕೆಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:
(1) ತೇವಾಂಶ, ತಾಪಮಾನ, ಧೂಳಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ಅನಿಲದ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
(2) ಧೂಳಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಧೂಳಿನ ಸಂಯೋಜನೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ತುಕ್ಕು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸ್ಫೋಟಕ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್, ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ವಿಷಯ ಇತ್ಯಾದಿ.
③ ವಿಕಾಸದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಅಂಶ.

02 ಆರ್ದ್ರ ಧೂಳು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನ
ಆರ್ದ್ರ ಧೂಳಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದಿರು ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಗಣೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದಿರು ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ; ಅಥವಾ ಧೂಳಿನ ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ತೇವಾಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ಮುಳುಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಪ್ರೇ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ) ಹೆಚ್ಚು ಸರಳ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಒಂದು ಸ್ಪ್ರೇ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಅಟೊಮೈಜರ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬಾಲ್ ಕವಾಟ, ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಸಂಯೋಜನೆ), ಇತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:
① ಧೂಳು ತೆಗೆಯಲು ಬಳಸುವ ನೀರಿನ ಮಂಜು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಭೂತ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೇವವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ನೀರಿನ ಮಂಜು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಖಾಲಿ ಬಂದರಿನಲ್ಲಿ ಧೂಳು.
② ಸ್ಪ್ರೇ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅದಿರಿನಲ್ಲಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀರಿನ ಮಂಜಿನ ನೀರನ್ನು ಅದಿರಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ನೀರಿನ ಅಂಶವು 4% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
③ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

ಗಣಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಅನೇಕ ಮೂಲಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಗಾಳಿಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಾವಯವ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಜೊತೆಗೆ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನೀರಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಉಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಅದೇ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು.