ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳು: ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿನ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಚಲನೆಯ ರೂಪ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ವಸ್ತುಗಳ ಮಟ್ಟ , ಲೈನರ್ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಕೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಚಲನೆಯ ಆಕಾರವು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
(1) ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಮತ್ತು ಬೀಳುವ ಚಲನೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ, ಇದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ಏಕರೂಪದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೀಳುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಚೆಂಡು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ನಡುವಿನ ಸವೆತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಸಮರ್ಥಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;
(2) ಚಲನೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಿಡಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ;
(3) ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಕೇಂದ್ರದ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಬೀಳುವ ಮತ್ತು ಎಸೆಯುವ ಚಲನೆಯ ಮಿಶ್ರಣವು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;
(4) ಖಾಲಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಚಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ವ್ಯರ್ಥವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ವೈಫಲ್ಯ.
ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು (1) ನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಈಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯು ಸಮತಲವಾಗಿದೆ, ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಲಂಬವಾದ ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿ ಇದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಿರುಗುತ್ತಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪೈರಲ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಲು. ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಲಂಬ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುವು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪುಡಿಮಾಡುವವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

02 ಸ್ಪೀಡ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸದ ನಿಯತಾಂಕವು ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಕೆಲಸದ ನಿಯತಾಂಕವು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ದರವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಭರ್ತಿ ದರವು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದರದೊಂದಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ತಿರುವು ದರವನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವಾಗ ಭರ್ತಿ ದರವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಚೆಂಡಿನ ಚಾರ್ಜ್‌ನ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಏನೇ ಇರಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭರ್ತಿ ದರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದರವಿರುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ದರವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನಿಂದ ಪಡೆದ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದಿರು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದಿರಿನ ಮೇಲೆ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಕಣಗಳು, ಅಂದರೆ, ಅದಿರಿನ ಕಣಗಳು ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಒರಟಾದ ಅದಿರು ಕಣಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ರುಬ್ಬುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಾ ಹೋದರೆ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾದಾಗ, ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಹಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಅದಿರು ಕಣಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು.

03 ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ
ಸೇರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಉಡುಗೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕೃತಕ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿರುವುದು, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಚೆಂಡನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಡುಗೆ. ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಮುಖ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ, ಸೇರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ಅನುಪಾತವನ್ನೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಭಾವದ ಉಡುಗೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಉಡುಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಡುಗೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿನ ಲೋಡ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಚೆಂಡಿನ ಹೊರೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ನ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಚೆಂಡಿನ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೆತ್ತನೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಜನರು ನಿಖರವಾದ ಮೇಕಪ್ ಬಾಲ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತಾರೆ:
(ಎಲ್) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅದಿರುಗಳ ಜರಡಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡಿ;
(2) ಅದಿರಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗುಂಪಿನ ಅದಿರು ಕಣಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಚೆಂಡಿನ ವ್ಯಾಸದ ಅರೆ-ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸೂತ್ರದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ;
(3) ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಚೆಂಡಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಪಡೆಯುವ ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡುವ ಸಂಭವನೀಯತೆ;
4) ಚೆಂಡಿನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಚೆಂಡನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚೆಂಡುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2 ~ 3 ವಿಧಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

04 ವಸ್ತು ಮಟ್ಟ
ವಸ್ತುಗಳ ಮಟ್ಟವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಸ್ತು ಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕೂಡ ವಸ್ತು ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಶೇಖರಣಾ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯು ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ಸುಮಾರು 70% ಮತ್ತು ಸಸ್ಯದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ಸುಮಾರು 15% ನಷ್ಟಿದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಶೇಖರಣಾ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ಮಟ್ಟದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಪಾಸಣೆ ಬಹಳ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.

05 ಲೈನರ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಲೈನರ್ನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ನಡುವಿನ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೈನರ್ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಲೈನರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ. ಹೈ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೈನರ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಈಗ ರಬ್ಬರ್ ಲೈನರ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಲೈನರ್, ಕೋನೀಯ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಲೈನರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆ. ಈ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಲೈನಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿತಿ, ತಿರುವು ದರ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ವಸ್ತು ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.